Dickbleche in Form gebracht

Es gleicht der Quadratur des Kreises: Eine der wichtigsten Aufgaben im Automobilbau ist es, Effizienz und Sicherheit miteinander zu vereinen. Wie löst man jedoch den Widerspruch zwischen einem möglichst niedrigen Fahrzeuggewicht und einem möglichst hohen Insassenschutz?

Diese Frage spielt eine noch größere Rolle bei Sonderschutzfahrzeugen. Insbesondere bei zivilen Sonderschutzfahrzeugen kommt eine weitere Herausforderung hinzu: Einerseits müssen Anmutung, Ergonomie und Komfort des Serienmodells weitgehend erhalten bleiben, andererseits muss das Fahrzeug Schutz vor Schusswaffen und Sprengkörpern bieten.

Für optimale Ergebnisse setzen wir unter anderem auf die Warmumformung von Dickblechen, die primär im Schutzbereich des Fahrzeugs oder als Trägermaterial eingesetzt werden: Bis zu 15 mm dicke Stahlplatten werden auf 850 bis 1.100° C erhitzt und von einer hydraulischen 1.000-t-Presse in die gewünschte Form gebracht. Das Handling der bis zu 150 kg schweren Platten übernimmt ein eigens für uns konzipierter 7-Achsen-Schwerlastroboter, der mit seiner SPS-Steuerung höchste Präzision garantiert.

Warmumformung am Standort Wilkau-Haßlau

Vorteile der Warmumformung

Im Vergleich zur Kaltumformung sind bei der Warmumformung, auch Presshärten oder Formhärten genannt, wesentlich geringere Kräfte nötig. So können wir selbst komplexe Geometrien mit Blechstärken von bis zu 15 mm fertigen. Ein weiterer Vorteil dieses Fertigungsverfahrens: Die Wärmebehandlung härtet den Stahl, sodass weniger Material nötig ist. Die fertigen Platten verfügen generell über eine sehr gute Maßhaltigkeit und eine sehr hohe Festigkeit. Teilweise setzen wir eine eigens entwickelte Stahllegierung ein, die sich durch besonders hohe Festigkeit auszeichnet.

Kurz gesagt, die Warmumformung

  • reduziert die nötigen Umformkräfte und verbessert so das Umformvermögen,
  • ermöglicht höhere Umformgrade und optimiert Formgenauigkeit sowie Toleranzen,
  • optimiert Blechdicken und damit das spezifische Gewicht,
  • verringert die Bauteileigenspannung,
  • reduziert die Umformstufen im Werkzeug und
  • ermöglicht es, das Gefüge zum Teil ohne zusätzliche Fertigungsprozesse einzustellen.

Bewährtes Know-how, modernste Maschinen

Von der Entwicklung eines Warmpressteils über die Konstruktion des Umformwerkzeugs bis hin zur Serienfertigung und Montage sind wir an Ihrer Seite – mit unserem Know-how und dem hochmodernen Technologiezentrum „Presshärten“ am Standort Wilkau-Haßlau mit seiner automatisiert arbeitenden Fertigungslinie.

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